En constante transformation grâce aux progrès techniques, le paysage du secteur de la santé est en constante évolution. Les plastiques, grâce à des applications innovantes, ont évolué et ont trouvé leur place dans divers domaines de dispositifs et équipements médicaux, allant des implants en plastique biocompatibles aux outils de diagnostic et instruments chirurgicaux robustes. L’essor des outils médicaux abordables, les nouvelles méthodes de fabrication et l’utilisation de systèmes d’inspection automatisés contribuent tous à la croissance de ce secteur au sein de l’industrie médicale.
Fisher Smith Ltd. (https://fishersmith.co.uk/) a relevé le défi de concevoir un système de vision personnalisé pour l’inspection à 360° d’un outil chirurgical en plastique. Grâce à l’expérience de l’entreprise dans les solutions complètes de vision utilisant des composants de haute qualité, elle a développé avec succès un système capable d’effectuer des inspections qui répondent aux normes rigoureuses de l’industrie médicale.
CHALLENGES
- Pas de place pour les erreurs
Le contrôle qualité est une étape cruciale pour garantir la sécurité de l’instrument. Le fabricant a dû mettre en œuvre des étapes de contrôle pour obtenir une qualité et une précision constantes tout en maintenant la vitesse de production. Les instruments doivent tous subir une validation stricte de stérilisation pour garantir leur sécurité. - Les réglementations de contrôle qualité les plus strictes
Les organismes de réglementation, tels que l’Agence européenne des médicaments (EMA) et la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis, fournissent des directives strictes pour la fabrication d’instruments chirurgicaux en plastique. - Des pièces mobiles aux formes complexes
Les pièces se déplacent sur un tapis roulant à une vitesse rapide et nécessitent une inspection visuelle très détaillée. En raison de leur géométrie complexe et de la vitesse de déplacement, le système nécessitait une configuration d’éclairage à haute puissance lumineuse offrant une intensité maximale tout en préservant l’homogénéité sur le FoV.
SOLUTION
- Une configuration puissante pour une précision maximale
Le système utilise 25 caméras pour capturer l’objet sous plusieurs angles, permettant une inspection détaillée. L’uniformité de l’éclairage composé de 8 barres Modular M-EBAR autour de la scène garantit qu’aucune ombre n’est visible, permettant de capturer même les plus petits défauts. L’éclairage puissant minimise les perturbations provenant de l’environnement et aide à capturer une plus grande profondeur de champ, permettant à une plus grande plage de distances de rester nette durant l’inspection.
- Éclairage flexible
La Modular Bar offre de la flexibilité et la possibilité de pérenniser le système d’éclairage. L’angle du faisceau lumineux des barres peut facilement être ajusté avec les Angle Changers pour obtenir différents résultats, de l’éclairage direct à l’éclairage très diffus.La M-EBAR est également dotée d’un mode strobe, capable de fournir une luminosité jusqu’à 4 fois supérieure. Cela permet d’obtenir facilement une efficacité plus grande et des vitesses plus élevées, sans sacrifier le niveau élevé d’inspection. Cela permet d’obtenir facilement une efficacité plus grande et des vitesses plus élevées, sans sacrifier le niveau élevé d’inspection.
- Advanced Deep Learning
En exploitant la technologie de l’intelligence artificielle, le système est capable de détecter les écarts par rapport aux normes anticipées, chose impossible pour des contrôleurs humains. Grâce à l’utilisation du Deep Learning, il peut fournir des résultats très précis, améliorant ainsi la productivité et garantissant le respect des réglementations.
